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普通浓密机与双层浓密机的高效化处理

  普通浓密机与双层浓密机的高效化处理

  高效浓密机与普通浓密机相比,具有生产能力高、能耗低、溢流浑浊度低等优点,但目前在很多老矿山仍然使用普通浓密机,影响了选矿厂生产能力的发挥,因此对普通浓密机或双层浓密机进行高效化改造对许多选矿厂都有重要的意义。
                       普通浓密机与双层浓密机的高效化处理

  普通浓密机的给矿都从中心的给矿筒给入,其给矿筒较短,这种方式使普通浓密机存在如下缺点:

  (l)由于给矿不均,产生“喘气"现象,矿浆从给矿管排出后,处于紊流状态,颗粒不断地翻滚,因此使给矿套筒附近出现浑浊区,易引起溢流跑浑。

  (2)浓缩的物料一般为浮选精矿,泡沫多,粘性大,固体颗粒由于附着在气泡上,使相对比重降低,不利于沉降。

  (3)给矿管排矿点一般位于浓密机受矿套筒内的液面以上,矿浆在排放时,由于涡流的作用会吸入大量的空气,不仅产生了紊流,而且使固体颗粒的相对比重降低。

  针对普通浓密机的上述缺点,一般可通过以下几个方面对普通浓密机进行高效化改造:

  (l)增设或改造给矿筒。给矿筒应延伸到浓密机中下部,这种改造只需通过加长给矿筒即可实现,改造后矿浆可给入浓密机中下部的“过渡区",从而能使浓密机的沉淀面积相应增加,且使矿浆在上升过程中过渡区矿浆产生过滤作用而增加矿浆的沉降速度。浓密机厂家

  (2)增设脱气槽。通过在给矿管前端设置脱气槽,可消除矿浆中溶解的空气和浮选泡沫,避免气泡对絮凝作用的影响。

  (3)给矿筒下增设扩散板。可避免给矿筒内矿浆产生“偏析”,从而改善浓密效果。

  另外,还可以通过延伸泡沫板,改变给矿筒形状和直径、增设冲击筛等措施对普通浓密机进行高效化改造。

  某金矿由于扩建的需要,对原有Ø15m周边传动浓密机进行了改造,其具体改造措施如下:

  (1)在原有给矿简的基础上又增设给矿简,并将原给矿筒加长.以避免普通浓密机上部给矿的缺点。

  (2)在给矿简下增设扩散板,扩敝板矿浆出口间隔为20~25mm,并可通过矿浆流速或流量作适当调整,该措施可避免给矿简内矿浆产生“偏析”。

  (3)增设脱气槽,对给入浓密机的矿浆作预先脱气以避免气泡对絮凝作用的影响。

  (4)改变矿浆给矿位置,把矿浆给入浓密机中下部(大约在中心支撑水泥柱下1/3处),以增加沉淀面积,并可使上升矿浆得到过滤作用而增加矿浆的沉降速度。

  (5)选用适合本矿矿石的絮凝剂,用量控制在2-50g/m',采用低浓度添加.在矿浆进入浓密机给矿简之后,一次或多次加入到给矿简或矿浆输送管里.并根据

  清水层高度及排矿浓度要求调整絮凝剂添加量,如此措施增加了矿浆的絮凝沉降速度,提高了絮凝效果。

  Ø15m周边传动式普通浓密机通过以上高效处理后,在现场进行了10t/d的负荷试验效果良好,絮凝剂单耗5.5g/t,澄清层保持在1.5m以上;排矿浓度为45~50%,如果按最大能力试验,处理址可达500t/d以上。实践证明,上述改造可以加快细散粒矿石的沉降速度,使处理能力提高几倍或几十倍。并且改造简单、易行、投资较少。

  另一金矿通过对浓密机空心简加以改造而实现了普通浓密机的高效化。该金矿原采用中心传动式Ø6m浓密机,由于矿石中断泥层不断增多,且由于尾砂充填造成的尾砂恶性循环,使精矿中难以沉淀的细泥越来越多.精矿跑混.难以沉淀和过滤,造成金属流失。因此,对Ø6m浓密机进行了改造。改造主要针对空心给矿简,原空心筒直径为0.6m,液下深度为0.4m.在这种情况下,空心简中的矿浆粗粒能尽快沉淀,使细粒会很快返回液面的澄清区,随着矿浆的流动排出浓密机而造成跑。.因此改造时把空心简的直径减小为0.5m.液下深度为1.2m,使给入的矿浆进入沉降“过渡区",粗粒直接进压缩区,细粒被过渡区矿浆阻挡而加速了其沉降速度。另外,为了不造成对压缩区的冲击,空心给矿简下口制成圆锥形.并在口的下方平挂与圆锥口直径相同的铁板;为了防止精矿沉淀在铁板上,在浓

  密机的中心轴上加两块刮板;为了减少对筒内矿浆的冲击,在空心给矿简的上部加一筛子,该筛子还可以起到清除精矿中杂物的作用。

  生产实践表明,改造后的浓密机柟矿的沉降速度大大加快,跑浑现象基本上不再发生。

  该金矿对其用于贵液分离洗涤的两台Ø12m双层浓密机进行了高效化改造。原有的这两台浓密机,选型较小,洗水比小,洗涤率低,经常跑浑,并需定期添加絮擬剂。为适应生产的需要,该矿对该设备进行了改造。原浓密机给矿简直径为1400mm,给矿深度为930mm,改造后的双层浓密机将给浆简直径呈扇面扩展为Ø1800mm,给矿深度先增加500mm,尔后将出口外沿再加深200mm,同时加宽300mm压浆板带。如此改造后,矿浆可直接进入浓密机压缩区而改善了浓密效果。

  生产实践表明,高效化改造后的浓密机,最大处理量达到了260t/d,在全处理氧化矿石并添加絮凝剂的条件下,洗水比仍然可达3.5左右,洗涤率平均达97.76%。

  综上所述,普通浓密机的高效化改造,可以在不追加大的投资的情况下,大幅度地提高处理能力,同时改善洗涤浓缩作业指标。高效浓密机是自动化程度较高的设备,如果在高效化改造中完善自控仪表等装置,那就将使高效化的普通浓密机更为理想。